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技術(shù)專欄  
PCVD技術(shù)
PCVD工藝:
高品質(zhì)的怡和光纖源于精湛的PCVD工藝。PCVD工藝是全世界生產(chǎn)預制棒和光纖四大工藝之一,能夠生產(chǎn)國際標準的各種光纖。
熔     縮:沉積后的下一步就是把沉積管熔縮成實心棒。沿管子方向往返移動的石墨電阻爐對不斷旋轉(zhuǎn)的管子加熱到大約2200攝氏度,在表面張力的作用下,分階段將沉積好的石英管熔縮成一根實心棒(預制棒)。
套     棒:為獲得光纖芯層與包層材料的適當比例,將熔縮后的石英棒套入一根截面積經(jīng)過精心挑選的管子中,這樣裝配后即可以進行拉絲。
拉     絲:套棒被安裝在拉絲塔的頂部,下端緩緩放入約2100攝氏度的高溫的爐中。此端融化后備拉成所需包層直徑的光纖(通常為125CM)并進行在線雙層涂覆和紫外固化。
光纖測試:拉出的光纖要經(jīng)過各種測試,以確定光纖的幾何、光學和機械性能。
 
PCVD工藝:
一根潔凈的石英管作為PCVD沉積的襯管,被固定在真空泵與氣流控制器(MFC)之間。該裝置可以控制四氯化硅(SiCl4)、四氯化鍺(GeCl4)氟里昂(C2F6)氣體與氧氣(O2)充分精確的按照預先設(shè)定的比例混合,并在特定的低壓下注入襯管內(nèi)。
往返移動的諧振腔包圍著部分襯管,通過波導將數(shù)千瓦的微波能量耦合至氣體混合物。微波能在石英管內(nèi)產(chǎn)生出一個局部非等溫、低壓的等離子體。等離子體內(nèi)的氣體互相作用,發(fā)生反應(yīng)。此時的等離子體電子運動產(chǎn)生等量于6000攝氏度的高溫,遠遠高于周圍保溫爐的溫度。
四氯化硅(SiCl4)與氧氣(O2)發(fā)生反應(yīng)后生成的純二氧化硅(SiO2),四氯化鍺(GeCl4)與氧氣(O2)發(fā)生類似反應(yīng)后,產(chǎn)生可以提高折射率的摻雜物:二氧化鍺(GeO2)。同時,氟里昂(C2F6)氣體中的主要成分:氟反應(yīng)生成物降低了折射率。通過這種方法可以令華的改變光纖的折射率,且沉積直接在透明的管壁上進行,無任何粉塵產(chǎn)生。
諧振腔的每次往返,氣體的混合比例都可以改變知道多達數(shù)千層的沉積層,這樣可以得到極其精確的預制棒芯層以及光纖的折射率剖面曲線。由于所涉及的任何折射率的剖面均可在PCVD沉積車床上制成,因此一臺PCVD沉積車床可以通用,適合生產(chǎn)任何型號的預制棒,不論多;騿文!
PCVD工藝的沉積效率極高,氟與二氧化硅的沉積率幾乎可以達到100%。因此,原材料可以得到高效的利用。

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